Канализационные насосы завод

Канализационные насосы завод – это тема, с которой я работаю уже больше десяти лет. Часто, когда клиенты обращаются, у них в голове возникает образ простого, 'грубого' оборудования. Но реальность, как всегда, сложнее. Просто 'поднять сточные воды' – это лишь вершина айсберга. Эффективность, надежность, экономичность, совместимость с различными типами стоков, соответствие нормам – вот что действительно важно, а это уже серьезная инженерная задача. Сегодня я хочу поделиться своим опытом, расскажу о типичных проблемах, с которыми сталкиваемся при проектировании и монтаже, и немного затрону вопросы выбора материала и конструкции. Попробую рассказать без лишней воды, как будто просто общаюсь с коллегой на выставке.

Основные задачи и требования к насосам для канализации

Первое, что приходит на ум – это, конечно, перекачка большого объема жидкости. Но не стоит забывать о следующем: часто сточные воды содержат твердые частицы, мусор, а иногда и опасные вещества. Это предъявляет особые требования к конструкции насоса. Например, использование крыльчатых насосов с открытой конструкцией может привести к засорению, а центробежные насосы с всасыванием из открытого резервуара – к cavitation, особенно при больших высотах подъема. Поэтому, выбор типа насоса – это только начало. Важно учитывать химический состав стоков, наличие агрессивных сред и их влияние на материалы корпуса, рабочей части и уплотнений. Оптимальный выбор насосного оборудования для конкретного объекта – это комплексный процесс.

Еще один важный аспект – это энергоэффективность. Сточные воды – это не самый 'чистый' поток, и затраты на перекачку могут быть значительными. Современные технологии позволяют значительно снизить энергопотребление насосного оборудования. Например, использование энергоэффективных двигателей, оптимизация конструкции насоса для минимальных потерь энергии, применение частотного регулирования – все это позволяет сократить эксплуатационные расходы. А с учетом постоянно растущих тарифов на электроэнергию, это становится все более актуальным. ВОО Гэвэйсы Промышленность (Шанхай) активно разрабатывает и внедряет такие решения. (https://www.gwspump.ru/)

Проблемы при эксплуатации и обслуживание насосных станций очистки сточных вод

Практически на каждом объекте очистных сооружений сталкиваемся с проблемой засоров. Это может быть связано с попаданием посторонних предметов (пластик, бумага, ветки), с образованием сгустков органических веществ или с недостаточной фильтрацией стоков. Регулярная очистка насосов, замена уплотнений и проверка состояния корпуса – это лишь часть профилактических мер. Важно также следить за давлением и уровнем жидкости в резервуаре, чтобы избежать cavitation и других негативных последствий. Иногда, даже при соблюдении всех правил эксплуатации, засоры возникают неожиданно. В таких случаях необходимо быстро реагировать, чтобы не допустить остановки насосной станции. У нас, например, была одна история, когда засорение произошло из-за попадания большого количества пластиковых бутылок. Оказалось, что фильтрация на входе недостаточно эффективна. После установки дополнительных фильтров проблема была решена.

Особенности выбора материалов для насосов для перекачки стоков

Выбор материала корпуса и рабочей части насоса – это ключевой момент, определяющий его долговечность и надежность. Чаще всего используют чугун, нержавеющую сталь, полипропилен и другие полимеры. Чугун – это недорогой и прочный материал, но он подвержен коррозии, особенно при перекачке агрессивных стоков. Нержавеющая сталь – более дорогой, но и более долговечный материал. Полимеры – это легкие и устойчивые к коррозии материалы, но они менее прочные, чем металлы. Выбор материала зависит от конкретных условий эксплуатации и химического состава стоков. В некоторых случаях, например, при перекачке стоков с высоким содержанием кислот или щелочей, необходимо использовать специальные сплавы, устойчивые к агрессивным средам. ООО Гэвэйсы Промышленность (Шанхай) предлагает широкий выбор насосов, изготовленных из различных материалов, что позволяет подобрать оптимальное решение для каждого объекта.

Я бы еще добавил, что иногда стоит обратить внимание на антикоррозийное покрытие. Даже нержавейка подвержена коррозии в определенных условиях, например, при наличии хлоридов. Поэтому, для агрессивных сред стоит рассмотреть варианты с дополнительным покрытием, например, эпоксидной смолой или другими специальными составами.

Современные тенденции в производстве насосов для очистных сооружений

В последнее время наблюдается тенденция к увеличению автоматизации и цифровизации насосного оборудования. Современные насосы оснащаются датчиками, которые позволяют контролировать уровень жидкости, давление, расход и другие параметры. Эта информация может передаваться на центральный пульт управления, что позволяет удаленно контролировать работу насосной станции и оперативно реагировать на возникающие проблемы. Также, насосы все чаще оснащаются системами защиты от cavitation, перегрева и других нештатных ситуаций. Это повышает надежность и долговечность оборудования, а также снижает затраты на обслуживание.

Еще один тренд – это развитие технологий прямого привода. В таких насосах двигатель непосредственно соединен с рабочим колесом, что исключает необходимость в редукторе и упрощает конструкцию насоса. Это позволяет повысить энергоэффективность и снизить уровень шума. К сожалению, таких решений для больших насосов пока не так много, но в будущем они будут становиться все более распространенными.

Считаю, что важно не только покупать современное оборудование, но и обучать персонал работе с ним. Недостаток квалифицированного персонала – это одна из главных причин аварий на насосных станциях. Поэтому, при выборе поставщика необходимо обращать внимание не только на качество оборудования, но и на качество сервиса и обучения.

Неоднозначный опыт с энергоэффективными насосами

Недавно мы работали над проектом по замене старых насосов в одной из крупных городских очистных сооружений. Было принято решение установить энергоэффективные центробежные насосы с частотным регулированием. Теоретически, это должно было привести к значительному снижению энергопотребления. Однако, на практике, результаты оказались не такими радужными. Оказалось, что частотное регулирование требует более сложной настройки и обслуживания, а также может привести к возникновению новых проблем, например, к колебаниям давления в сети. Пришлось потратить много времени и ресурсов на оптимизацию системы управления и настройку параметров работы насосов. В итоге, энергопотребление снизилось, но не так значительно, как ожидалось. Это показывает, что при выборе энергоэффективного оборудования необходимо учитывать не только его технические характеристики, но и особенности конкретного объекта и квалификацию персонала.

Этот случай научил нас, что не всегда самые современные решения являются наилучшими. Иногда, простое и надежное оборудование, правильно эксплуатируемое и обслуживаемое, может быть более эффективным, чем сложное и дорогое.